Нереальная древняя металлургия. Древняя металлургия

Нереальная древняя металлургия

Ученые-историки разделяют исторический процесс на каменный, бронзовый и железный века. Классификацию эту в 1816 году предложил Христиан Йорген Томменс, филантроп и коммерсант из Дании, совершенный дилетант в археологии и любитель древности. Тем не менее, ученые приняли за догму его классификацию, а в 1876 году в нее было добавлено еще два периода – медный и медно-каменный век.

Среди историков бытует легенда, что металлургия зародилась совершенно случайным образом, когда в костер первобытного человека попали камни, содержавшие металл, и расплавились. Причем, произошло это, судя по легенде, примерно в одно и то же время по всей планете. Температура пламени костра достигает примерно 700 градусов, а для выплавки меди нужно как минимум на 300 градусов больше. Помимо высокой температуры, выплавка меди требует и освобождения окислов от лишнего кислорода. Иначе руда не расплавится, а просто обуглится, либо окислится, превратившись в порошкообразную субстанцию, которая совершенно непригодна для изготовления орудий. А ведь известно, что открытое пламя – это окислительный процесс, и избавить руду от лишнего кислорода таким образом не получится.

Бронзу можно получить в результате сплава меди и олова, а олово, в свою очередь, может включать в себя сплавы с кремнием, алюминием, свинцом. Таким образом, олово бывает разным, а люди в 3 тысячелетии до н.э., видимо, неплохо разбирались в химии. Это больше похоже на бред. К тому же, историки уверяют, что древние олово получали совершенно по другой технологии, им не нужно было заниматься сплавом металлов, потому как олово они получали из особой руды. Проще говоря, переплавили – и сразу получили бронзу. Но такого не бывает – об этом известно даже студенту-первокурснику, будущему металлургу.

В Европе фактически не было медного века, поэтому медные изделия здесь встречаются крайне редко. А вот бронзовые изделия появляются внезапно и быстро распространяются. Причем, уже первые изделия свидетельствовали о высоком мастерстве создателей. То же самое можно сказать о Мексике. Там бронзовые изделия также появились внезапно, в развитой форме и с применением большого сил сложных технических приемов.

Аналогично и с выплавкой железа. Между первым опытом применения в Европе и умением отливать в формы проходит длительное время (2-2,5 тысячи лет). В Азии мастерство выплавки появилось внезапно, будто занесенное откуда-то извне. Вполне логично предположить, что древние люди не постепенно учились выплавлять металл, а получали готовую технологию.

Интересно и то, что различные бронзовые изделия и оружие, обнаруженные на территории Европы, поражают сходством. Изделия являются практически копиями друг друга, даже складывается впечатление, что изготовлены они были в одной мастерской.

Доказательством тому, что искусство выплавки бронзы было занесено извне, может служить то обстоятельство, что самые развитые цивилизации – месопотамская и египетская – не имели своего сырья, поэтому отправляли экспедиции на Кавказ и Пиренейский полуостров.

Некоторые ученые говорят о том, что нельзя исключать и такой возможности, что сведения об обработке бронзы были частью утерянных знаний, бывших монополией закрытых групп посвященных. Поэтому на территории Европы обработка металлов многие столетия считалась магией.

Непонятно, как относится и к таким сообщениям: в районе озера Онтарио задолго до прихода европейцев, проживала древняя цивилизация, которая знала технологию изготовления меди. Было это примерно в 7500-1000 годах до н.э. И еще одно сообщение, родственное предыдущему: археолог Маллери на территории Северной Америки обнаружил следы металлурги, которая существовала 7 тысяч лет назад.

В Китае в 1974 году была обнаружена терракотовая армия, которая датируется примерно 200 годом до н.э. На вооружении этой армии имелись стрелы из высокоуглеродистой стали с хромированными наконечниками. Примечательно, что в Европе металл хромировать начали лишь в девятнадцатом столетии. Сами же китайцы уверены в том, что эти знания были получены от божества с человеческой головой и телом дракона. И это вполне может оказаться правдой, ведь лемурийцы (рептилоиды) когда-то существовали на планете, и они обладали высоким уровнем интеллекта.

Позже технология появилась в Японии, где делали самурайские мечи. Там металлосодержащий материал содержал молибден, температура плавления которого достигает более 2,5 тысяч градусов. Вообще, молибден является одним из самых тугоплавких металлов на планете. Вырисовывается интересная картина: люди, которые не знают мореплавания, едят сырую рыбу и спят на полу в бумажных домиках, имеют при этом высокотехнологичные печи, которые могут плавить металло-молибденовый сплав. Этот парадокс не могут объяснить и историки. Впрочем, они не могут объяснить и многое другое, поэтому просто игнорируют.

Между тем, самурайские мечи делали по следующей технологии. Из первичного сырья делали заготовки – металлические жерди, которые на 80 лет помещались в болото, где болотная кислая среда выедала фосфор и серу, существенно снижая качеств металла. Затем заготовка попадала в кузню, ее там много раз сворачивали и перековывали. Получался многослойный металл, при этом число слоев могло достигать одной тысячи. Дополнительно в процессе ковки происходило очищение металла. Между двумя пластинами низкоуглеродистого железа помещалась пластина из высокоуглеродистой стали. В процессе закалки оружие изгибалось, и достигалась необходимая форма.

Большой интерес представляют и технологии древней Индии. Примерно за две тысячи лет до н.э. в Пенджабе в промышленных масштабах изготавливалась булатная сталь. Клинки из этой стали обладали фантастическими свойствами: могли сгибаться на 120 градусов, были самозатачивающимися и практически не тупились. В воздухе такие клинки разрезали шелковые платки. Согласно преданиям, некоторые воины использовали такие клинки как пояса.

Такое оружие было еще и очень легким. Технология изготовления булатной стали напоминала японскую, но имела и ряд отличий. Первичную заготовку также помещали в агрессивную среду, но это были слабосоленые растворы. Железо должно было проржаветь. Затем заготовку отправляли в кузню, многократно ковали, таким образом оксиды выстраивались в особую структуру, благодаря чему и получалась внутренняя упругость металла. Индийская технологи предполагала, что металл должен был меситься, подобно тесту. Булатную сталь делали одновременно из сплавов стали с различным содержанием углерода. Когда они перемешивались и закалялись, слои были видны на лезвии.

Индийские металлурги вели торговлю с хеттами, проживавшими на территории современной Сирии. От них продукция шла на все Средиземноморье, а оттуда – в Европу, где ее назвали Дамасской сталью. Позже, необходимо отметить, секрет дамасской стали был утрачен, появилось немало подделок.

Большой интерес для ученых представляет и колонна из чистого железа, которая находится в центре Дели. После проведения исследований было установлено, что под землей часть ее подвержена коррозии. Во второй половине прошлого столетия американские ученые взяли анализ и обнаружили, что поверхность колонны покрыта слоем силиконовой пленки. В подземной части эта пленка разрушилась местами, что и привело к коррозии. Ученым так и не удалось установить возраст колонны.

Древние металлурги обладали и технологиями получения золота. Природное золото сильно загрязнено, поэтому его необходимо чистить, иначе изделия просто рассыплются. При использовании кустарных методов очистить золото можно лишь на 70 процентов. Наиболее эффективным методом очистки золота от примесей является электролиз, который дает результат 99,7 процентов. Историки, вполне очевидно химию не знали. А ведь химически чистую медь также можно получить путем электролиза.

В ходе проведения раскопок у берегов Тигра на развалинах древнего поселения Селевкия археологам удалось обнаружить небольшие глиняные глазурованные сосуды высотой около 15 см. в Этих сосудах были железные стержни и медные цилиндры, разъеденные кислотой. Ученые высказали предположение, что это своего рода гальванические элементы. После проведения детального исследования в сосуды залили электролит, и получили ток 0,5-0,6 вольт.

Возможно, в этом кроется разгадка искусства шумеров покрывать серебряные украшения тончайшим слоем золота. Тогда нужно допустить, что на начальных этапах развития человеческой цивилизации уже были известны гальваностегия и электричество.

Можно привести еще один пример: В Китае было проведено исследование гробницы полководца Чжоу-Чжу, который был убит в 297 году н.э. После проведения спектрального анализа некоторых элементов орнамента гробницы было установлено, что они состояли из сплава меди, магния и алюминия. А ведь первый алюминий официально был получен лишь в 1808 году путем электролиза. В наше время электролиз считается основным способом получения алюминия. Таим образом, нам придется либо предположить, что 1,5 тысячи лет назад был известен другой способ получения этого металла, либо люди знали б электричестве и электролизе.

В Египте почвы очень богаты железом. Но почему-то у древних египтян своей металлургии не было. Железо там считалось драгоценным металлом и закупалось у хеттов. В то же время, золота египтяне производили очень много. Только в период правления Рамзеса добывалось ежегодно около 50 тонн золота. Примечательно, что в наши дни, с использованием современных технологий по всей планете ежегодно добывается всего 3 тонны золота. А в Египте в настоящее время золото не добывают вообще, потому как месторождения его неизвестны.

Согласно некоторым легендам, часть золота добывали, а часть – производили по технологиям бога Тота. То есть, речь идет об алхимии, которая подразумевает добычу золота из ртути.

На протяжении длительного периода было принято считать алхимию лженаукой. Однако в 1941 году два гарвардских физика доказали, что химическая трансмутация металлов возможна, и из ртути действительно можно получить золото. Таким образом, алхимическую науку, которой владели древние египтяне, доказали в прошлом столетии.

В 1970-е годы египтяне пригласили для исследования золотых артефактов из гробницы Тутанхамона английских ученых. Необходимо было определить породы, из которых было получено золото. Результаты удивили всех. Некоторые артефакты были изготовлены из 99,9процентого очищенного золота, что свидетельствует о применении электролиза. Были также артефакты, изготовленные из 100-процентно очищенного золота с небольшим уровнем радиоактивности, что доказывает применение ядерной реакции. В настоящее время эти артефакты находятся в запасниках и не афишируются.

Таким образом, очевидно, что древние люди вовсе не были такими примитивными, как принято считать. И вполне возможно, современная наука столкнется с новыми открытиями, которые потрясут мир.

tainy.net

Древняя цветная металлургия | Металлургический портал MetalSpace.ru

В этот период были освоены технологии выплавки и обработки металлов, получивших название «семь металлов древности»: меди, золота, свинца, серебра, железа, ртути и олова. Общепризнано, что определяющую роль в техническом прогрессе в бронзовую эпоху сыграло появление литых топоров, мечей и мотыг – основных видов орудий труда и оружия. Основой цивилизации стала металлургия меди и бронзы.

Топор. Село Кобан, Северная Осетия. Конец 2-го – начало 1-го тысячелетия до н.э.

Для производства меди повсеместно использовались как окисленные, так и сернистые руды. Месторождения меди обычно делятся на две зоны. Верхняя часть, находящаяся над уровнем грунтовых вод, представляет собой зону окисления. В ней располагаются минералы, основу которых составляют легковосстановимые оксиды меди – малахит, азурит. Нижняя, основная часть месторождения формируется сульфидными рудами – халькопиритом (CuFeS2) и халькозином (Сu2S). Содержание меди в сульфидных рудах намного ниже, чем в окисленных. После истощения верхних слоев человеку пришлось использовать более бедные сульфиды, а это потребовало разработки принципиально новых (инновационных) металлургических технологий.

Древние металлурги нашли решение проблемы. Было обнаружено, что добавление в шихту в достаточном количестве (около 30 %) красноватого или коричневого материала приводит к увеличению объема выплавки и повышению качества меди. Этим материалом была железная руда в виде гематита или лимонита, часто присутствующая на открытых частях месторождений халькопирита. Добавление железной руды принципиально изменяло процесс выплавки меди. Одним из продуктов реакций восстановления становился монооксид железа. При температуре около 1200 °С он реагировал с SiO2 пустой породы с образованием фаялита (Fe2SiO4), который превращался в основную составляющую жидкого шлака. Таким образом, железная руда играла роль флюса. Такая технология имела определяющее влияние на дальнейшее развитие металлургии. Шлак, образующийся при выплавке меди, практически идентичен шлаку, который позднее получался при выплавке железа в сыродутных горнах.

При использовании сернистых руд требовалось проведение ряда подготовительных операций. Широко практиковалось окисление раздробленной руды на воздухе в течение длительного времени. Благодаря воздействию влажного воздуха и атмосферных осадков руда обогащалась кислородом и теряла часть серы. Важную роль играл предварительный обжиг сернистой руды, при котором происходили выгорание серы и разрыхление руды. Его проводили в кучах, в специально устраиваемых ямах, а также в особых сооружениях – стойлах. Размеры стойл были значительны: их каменные стены достигали 12,5 м в длину и 1,5 м в ширину.

Повышение температурного уровня плавки зависело, прежде всего, от совершенствования техники и технологии дутья. Определяющую роль играло использование естественного дутья – силы ветра. Эффективными были печи, встраиваемые в естественный ландшафт. Они часто строились с подветренной стороны холма, имели соединяющиеся горизонтальный и вертикальный каналы, были обложены камнями и обмазаны глиной. В этом случае достигался «эффект трубы», усиливавший приток воздуха в агрегат. В поду некоторых печей были металлоприемники – углубления для установки горшков, в которые через специальные отверстия стекал металл.

Значительный прогресс последовал вслед за изобретением простейших ручных, а затем и ножных мехов. Они изготовлялись из шкур животных и представляли собой примитивный тип насоса с резервуарами, приспособленными для наполнения их воздухом. Ручные и ножные мехи широко использовались уже в 3-м тысячелетии до н. э. Металлургические печи с искусственным дутьем были, как правило, прямоугольными или цилиндрическими, с толстыми стенками высотой до 1 м, сложенными из камня и изнутри обмазанными глиной, целиком глинобитными или выложенными из кирпича.

Выплавленные из руды слитки меди содержали значительное количество шлаковых включений. Их отделяли ударами молотов. Рафинирование черновой меди осуществляли в тиглях и небольших горнах. При этом на расплавленную черновую медь дутьевыми трубками подавали воздух, основная масса оставшихся в ней примесей, кроме благородных металлов (золота и серебра), окислялась и формировала шлак.

ПОДЕЛИСЬ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ

metalspace.ru

Древняя металлургия: секреты формовочного литья

Археологи и металлурги нашли внутри одного из амулетов бронзового века, найденного в Пакистане, первые однозначные следы того, что человечество освоило секрет формовочного литья уже шесть тысяч лет назад, говорится в статье, опубликованной в журнале Nature Communications.

Человечество впервые встретилось с металлами и осознало их полезные свойства достаточно давно, еще в эпоху первичной колонизации мира за пределами Африки, около 40 тысяч лет назад. Однако умение использовать металлы для изготовления орудий труда и секреты их выплавки появились гораздо позже, во время так называемого халколита, медно-каменного века, начавшегося примерно 7-5 тысяч лет назад.

Как рассказывает Маттью Тури (Mathieu Thoury) из университета Версаля в Жиф-сюр-Иветте (Франция), первые орудия труда и украшения, изготовленные человеком, были достаточно примитивными  и "штучными" вещами, больше похожими на каменные орудия труда, чем на современные или средневековые мечи, косы, плуги или пряжки для ремней. Поэтому большинство ученых считало, что "продвинутые" металлургические приемы, такие как формовочное литье, появились гораздо позже.

Тури и его коллеги выяснили, что на самом деле это было не совсем так, изучая один из самых древних образцов металлургического искусства на Земле – медный амулет, найденный в Пакистане, на стоянке Мергарх в Белуджистане в 1974 году. Это поселение является древнейшим следом цивилизованного общества и сельского хозяйства на Индостане, и его жители считаются прародителями знаменитой и загадочной Хараппской цивилизации. 

Ученых давно интересовало, как были изготовлены подобные амулеты-бляшки, очень похожие друг на друга по форме и размерам и обладающие необычно высоким качеством для своего исторического периода. Французские археологи попытались найти ответ на этот вопрос, подключив к анализу этих артефактов физиков и используя методы, применяющиеся сегодня при анализе белков или углеродных нанотрубок.

Процесс литья, схема авторов статьи

Как объясняют ученые, облучение любого материала при помощи мощных пучков лазера приводит к тому, что его атомы поглощают часть энергии излучения и затем постепенно переизлучают ее на других длинах волн. Частота этих волн и то, когда они появляются, зависит от структуры и состава молекул, поглотивших свет, что позволяет очень точно определять состав "обстреливаемого" лазером вещества по спектру этого повторного излучения.

Используя эту методику, ученые обнаружили, что колесообразные бляшки из Мергарха содержали в себе необычные "паутинообразные" отложения оксида меди внутри "спиц" и "обода" этого медного колеса, распределенные по всей поверхности этого артефакта. Подобные соединения, как объясняют физики, являются следами контакта меди с органикой, и, по словам археологов, указывают на необычную для того времени методику изготовления этого амулета.

Как считают Тури и его коллеги, данный артефакт был изготовлен при помощи революционной для того времени методики так называемого "литья по выплавляемым моделям", древнейшей методики формовочного литья на Земле. Его главным плюсом является то, что оно позволяет изготовлять очень сложные трехмерные конструкции, представляющие собой единый кусок металла, что невозможно реализовать при помощи заливания открытых форм из камня и глины. 

Ключевую роль в этом процессе играл воск, из которого древние металлурги лепили модель украшения. Затем они покрывали ее глиной и обожигали получившуюся конструкцию в печи. Весь воск вытекал, а глина спекалась, что превращало ее в своеобразную форму, которую затем древние жители Мергарха использовали для изготовления амулета, заливая ее чистой медью (что тоже было большой инновацией).

Учитывая возраст артефактов из Мергарха, данные бляшки на сегодняшний день являются  самым древним примером формовочного литья на Земле. Таким образом, можно говорить, что Пакистан является родиной "продвинутой" металлургии. Как полагают ученые, в дальнейшем традиции и металлургические секреты Мергарха распространились по всему Ближнему Востоку, дав жизнь целой культуре изготовления необычайно красивых восточных металлических украшений с чрезвычайно сложной формой.

dostoyanieplaneti.ru

Древняя металлургия

Количество просмотров публикации Древняя металлургия - 501

Собственно металлургическое производство, ᴛ.ᴇ. процесс извлечения (экстракция) металлов из руд, берет свое начало в эпоху ʼʼнеолитической революцииʼʼ (10–6 тыс. лет до н.э.), когда человечеством была освоена технология термической обработки изделий. Первыми такими изделиями были керамические, а первым термическим агрегатом – костер без принудительного дутья, обеспечивающий температурный уровень 600–700 °С. С этого момента начинается постепенный рост температурного потенциала цивилизации, ᴛ.ᴇ. температурного уровня термообработки изделий и извлечения металлов из руд.

Температуры, необходимые для экстракции некоторых металлов из руд и термомеханической обработки базовых материалов и металлов древности, а также основные термические устройства (печи), обеспечивающие эти температуры, представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Температурный уровень производства базовых материалов древности

и основные термические устройства

Когда человек научился получать желœезо из руд, процесс его получения заключался в использовании сыродутных горнов и был малопроизводителœен. Этот процесс стали улучшать - ввели обогащение желœеза углеродом и последующую его закалку. Так получилась сталь. И к 1-му тысячелœетию до н.э. желœезо стало наиболее распространенным среди используемых человеком материалов (Европа, Азия) (рисунок 18).

Способы производства желœеза (стали) из руд в тиглях, помещенных в специальные горны (подобные древнейшим горнам, применявшимся для изготовления керамических изделий), и в ямах, получивших в Западной Европе название ʼʼволчьихʼʼ, стали первыми в истории. Оба способа являются металлургическими приемами, унаследованными от освоенного ранее производства меди и бронзы, с существенными усовершенствованиями, связанными с природными отличиями руд металлов и их поведением в ходе плавки. Тигельная плавка была общедоступным кустарным способом производства, ʼʼдомашняяʼʼ технология. С освоением же технологии получения металлов в ʼʼволчьих ямахʼʼ металлургия превратилась в первую настоящую индустрию (рисунок 19). При этом уже к началу Новой эры архаичная ʼʼволчья ямаʼʼ была практически повсœеместно вытеснена гораздо более прогрессивным металлургическим агрегатом – сыродутным горном, тигельный же процесс выплавки желœеза из руд получил дальнейшее развитие (прежде всœего в странах Азии), поскольку позволял, хотя и в небольших количествах, получать сталь высочайшего, даже по современным стандартам, качества.

Рисунок 18 - Желœезная колонна в Дели (IV—V вв. н. э.)

Отличия металлургических агрегатов, в которых обрабатывалась желœезная руда, от их предшественников, заключались в следующем:

1) для восстановления желœеза из оксидов требовалось значительно большее количество древесного угля, чем при плавке медной руды, где он играл роль только источника тепла;

2) конструкция горна и технология плавки должны были обеспечивать существенно более высокий температурный уровень процесса, поскольку разделœение желœеза и пустой породы возможно только после перевода одного из материалов в расплавленное состояние, в конкретном случае – после образования шлака.

Минимальная температура формирования шлакового расплава, основной составляющей которого является минœерал фаялит (Fe2SiO4) составляет около 1200 °С. При производстве меди и бронзы температура в печи составляла не более 1000 °С. По этой причине для повышения температурного уровня процесса крайне важно было применение более мощных воздуходувных средств или создание условий для интенсивного естественного притока воздуха. В древности пытались снизить температуру плавления шлака путем добавления в шихту специальных флюсующих добавок, к примеру в Месопотамии и Малой Азии для этих целœей еще во II тыс. до н.э. использовалась смесь костной золы и доломита. При этом данный способ мог давать ощутимый эффект лишь в отдельных случаях и только при тигельной плавке.

Рисунок 19 – ʼʼВолчьяʼʼ яма

Тигельный способ производства ковкого желœеза, а впоследствии стали, был повсœеместно распространён уже в Древнем Мире. Тяготение европейской металлургии к сыродутной плавке желœеза наметилось лишь в последние столетия этой эпохи. В Азии тигельная плавка просуществовала в качестве основной металлургической технологии до конца 19 в.

Для тигельной плавки применялись тигли цилиндрической формы высотой до 1,2 м и внутренним диаметром до 12 см (рисунок 20). Толщина стенок составляла от 2 до 4 см. Материалом для изготовления тиглей служила специальная смесь из песка и жаростойкой глины. Тигли изготавливались по ʼʼшаблонуʼʼ – матерчатому чулку. Οʜᴎ могли выдерживать температуру до 1650 ºС. Сверху тигли закрывались полусферическими крышками с отверстиями в центральной части для выхода газов во время плавки.

а б

Рисунок 20 – Конструкция тигля (а) и схема горна для тигельной плавки (б)

В состав шихты входили: желœезная руда, древесный уголь и флюсы, из которых наиболее часто использовался доломит. Все шихтовые материалы предварительно дробили до крупности лесного ореха и тщательно перемешивали. Шихту загружали в предварительно обожженные тигли, которые затем помещались в горн и частично засыпались гравием для устойчивости.

Окончательный состав стали формировался в нижней части тигля в результате просачивания капель металла через слой ранее образовавшегося и более легкого шлака.

Тигель оставался в горне после окончания процесса до полного остывания. Остывший слиток металла извлекали, разбивая тигель. Его масса редко превышала 2–3 кг, но этого количества было вполне достаточно для изготовления клинка или деталей доспехов.

Секрет высокого качества тигельной стали заключался в длительном контакте сначала крицы, а позднее – расплавленного металла, с желœезистым шлаком. При этом из металла в шлак переходили наиболее вредные, с точки зрения качества металла, примеси: фосфор и сера.

Сыродутный горн(рисунок 21) стал первым металлургическим агрегатом, специально предназначенным для производства желœеза из руд. Его конструкция – следствие желания древних металлургов повысить интенсивность поступления в агрегат воздуха, что было крайне важно для повышения температуры процесса.

Высота сыродутного горна составляла не более 1,5 м, и он легко обслуживался вручную (рисунок 22).

Сыродутный горн примерно на две трети высоты наполняли древесным углем и лишь после этого укладывали шихту. Над верхней частью горна снова укладывали древесный уголь так, чтобы образовалось небольшое коническое возвышение. Воспламенение древесного угля осуществляли через канал для выпуска шлака, который наполняли мелкими дровами и хворостом. Подача в горн дутья приводила к разжиганию угля, углерод которого в условиях недостатка кислорода горел до оксида углерода (СО). Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, в печи создавалась восстановительная среда, способствовавшая восстановлению желœеза из оксидов.

Рисунок 21 - Общее устройство сыродутного горна

и принципиальная схема процесса

Температура нагрева материалов в горнах не превышала 1300 ºС, что недостаточно для плавления получавшегося в результате процесса низкоуглеродистого желœеза. По этой причине продуктом процесса была ʼʼкрицаʼʼ. Крица представляла собой пористый (похожий на губку) материал – спек неравномерного по химическому составу желœеза со шлаком.

Нагретые до тестообразного состояния пластичные частицы желœеза, слипаясь и свариваясь вместе на лещади горна, образовывали крицу (от старославянского слова ʼʼкръчʼʼ – кузнец).

Пористую крицу, пропитанную желœезистым шлаком, отжимали для его удаления под специальными деревянными прессами около горна.

В результате процесса, продолжавшегося около суток, формировалась одна или несколько криц. На первых порах освоения технологии масса крицы редко превышала 1–2 кᴦ. При этом впоследствии научились производить крицы массой 25–40 кг, а в наиболее производительных каталонских горнах – до 120–150 кᴦ.

Рисунок 22 – Работа сыродутных горнов

Шлак постоянно вытекал из печи через специальный канал в ее нижней части. Конечный шлак, вытекавший из сыродутного горна, содержал до 50–55% FeO, 10–15% Fe2O3 (Fe2O3 относится к переходящему в шлак магнетиту FeO-Fe2O3).

Состав конечного шлака одного из якутских сыродутных горнов был следующим, %: FeO – 48,5; Fe2O3 – 14,82; SiO2 – 23,01; А12О3 – 2,67; MnO – 3,48; CaO – 2,84; P2O5 – 0,87.

Важно заметить, что для сравнения, шлак современной доменной печи содержит 0,5–1,0% FeO, и из каждой 1000 кг шихты лишь 3–5 кг желœеза переходит в шлак, а 997-995 кг желœеза – в чугун. В сыродутном горне из каждой 1000 кг Fe-шихты в металлическую крицу переходило желœеза не более 600–700 кᴦ. Вся остальная масса желœеза (300–400 кг) не восстанавливалась и терялась безвозвратно с вытекающим из горна шлаком.

Основность (CaO/SiO2) шлаков сыродутных горнов не превышала 0,1–0,3, в связи с этим десульфурации металла (FeS + CaO = CaS + FeO) почти не имела места и сера шихты переходила в крицу. Качественный металл получали из чистых по сере руд. Кричное малоуглеродистое желœезо легко ковалось, но не позволяло получать литые изделия.

Необходимость извлечения крицы из горна требовала периодических остановок горна. Приходилось выламывать переднюю стенку горна, вытаскивать крицу и вновь восстанавливать кладку горна. Прерывистость, периодичность сыродутной плавки была одним из главных ее недостатков, обусловивших низкую производительность горнов.

Извлеченная из горна с помощью ломов или специальных клещей крица содержала большое количество включений шлака и несгоревшего угля. По этой причине ее подвергали механической обработке деревянными молотами для удаления вышеупомянутых примесей. Только после этого приступали к термомеханической обработке металла.

Сыродутные горны отличались большим разнообразием конструкций (рисунок 23).

в - переходная форма от ʼʼволчьей ямыʼʼ к низкому горну; г – сыродутный горн из горных районов Румынии

Рисунок 23 – Конструкции сыродутных горнов

К важнейшим недостаткам сыродутного процесса относятся: низкие температура зоны горения древесного угля и степень использования энергии газов, высокий уровень потерь желœеза со шлаком, прерывистость процесса. Дальнейшее развитие техники плавки желœезных руд шло по пути совершенствования конструкции сыродутных горнов и устранения недостатков.

После предварительной обработки раскованное кричное желœезо-сырец поступало в кузницу. Главным технологическим приемом здесь служила горячая ковка. Кузнечную ковку можно производить только с металлом, находящимся в пластичном состоянии, в связи с этим желœезо подвергали нагреву в кузнечном горне. Окалину удаляли, применяя специальные флюсы, которыми посыпали места сварки.

referatwork.ru

Невозможная металлургия древних |

Металл окружает нас повсюду. Но никто не знает где и когда зародилась металлургия. Современные историки считают, что полторы тысячи лет назад. И это при том, что на  Южном и Среднем Урале плавили по полной программе 5 и более тысяч лет назад. Это плавильные печи Аркаима и других древних городов, это чудские копи, возраст которых 3-7 тысячелетие до н.э.

Историки придумали версию, что когда-то в костер первобытного человека случайно попали некие металлосодержащие камни, расплавились там и так случайно появилась металлургия. Причем практически on line по всей планете одновременно.

При этом t пламени открытого огня порядка 700 градусов, а для выплавки меди необходимо на 300 градусов больше. Для выплавки меди кроме температуры необходимо еще и освобождение окислов от излишнего кислорода. В противном случае руда либо только обуглится, но не расплавится, либо излишне окислится и превратится в такую порошкообразную субстанцию непригодную для изготовления качественных орудий. Как известно открытое пламя - это и есть окислительный процесс и избавить руду от лишнего кислорода таким образом невозможно.

Исторический процесс ученые-историки делят на каменный, бронзовый и железный века.  Эта классификация была придумана в 1816 году, и предложил ее датский коммерсант и филантроп Христиан Йорген Томсенс, который был совершенным дилетантом в археологии и на досуге изучал имевшиеся в его распоряжении древности. Эту дилетантскую придумку историки приняли за догму, которую вбивают школьникам в головы до сих пор. В 1876 году на всемирном конгрессе вставили в эту классификацию еще понятие медный или медно-каменный век.

Бронза получается в результате сплава меди с оловом как основным легирующим компонентом, а также к олову относятся сплавы с алюминием, кремнием, свинцом и др компонентами. Так что олово бывает разное, а древние люди в III тысячелетии до н.э. видимо неплохо изучали химию в школе. Ну, бред же? На это историки отвечают, что древние получали олово по другой технологии не как сейчас, они не занимались сплавом металлов, а прям сразу получали олово из такой особой руды. Сразу переплавили и сразу получили бронзу. "Это невозможно!" - говорят металлурги, даже студенты первого курса профильного факультета. "У нас все возможно!" - отвечают историки.

В 1974 году в Китае нашли терракотовую армию. Это примерно 200 год до н.э. Интересно, что на вооружении этой армии были стрелы из высокоуглеродистой  стали с хромированными наконечниками. А в Европе хромировать метал начали только в XIX веке. Китайцы считают (по легенде), что эти знания им передало божество с головой человека и телом дракона. Почему бы нет? Реплоиды-лемурийцы жили на нашей планете, они были существами с высоким уровнем интеллекта.

Потом технология перекочевала в Японию, где делали самурайские мечи. В Японии местное металлосодержащее сырье содержало молибден, его t плавления как известно 2610 градусов.  Это один из самых тугоплавких металлов на земле. Интересно получается. Страна, где люди ходят в халатах и сланцах, спят на полу в бумажных домах, едят сырую рыбу, не знают мореплавания. Но при этом  у них имеются высокотехнологичные печи, способные плавить железо-молибденовый сплав. Парадокс. Объяснить это историки не могут. Как и впрочем многое другое. Значит надо поступать как всегда - игнорировать. Самурайские мечи изготавливались по такой схеме. Сначала из первичного сырья производили заготовки - металлические жерди, затем их помещали на 80 лет в болотный ил, где кислая болотная среда выедала серу и фосфор, снижающие качество металла. Через 80 лет заготовка попадала в кузню, где ее многократно сворачивали  и перековывали, таким образом делался многослойный металл, количество слоев доходило до тысячи. Причем в процессе перековки происходило дополнительное очищение металла. Кроме того самурайские мечи двуметальные. Сердцевина состоит из высокоуглеродистой стали, которая помещалась между двумя пластинами низкоуглеродистого железа. В процессе закалки меч изгибался и достигалась нужная форма.

Технологии древней Индии  тоже очень интересны. На севере Индии в Пенджабе как минимум за две тысячи лет до новой эры в промышленных масштабах изготавливали композитный материал - булатную сталь. Значит арии из Аркаима к этому времени уже дотопали до Индии.  Булатные клинки обладали фантастическими свойствами. Они сгибались на 120 градусов, практически не тупились, были самозатачивающимися. В воздухе такой меч мог перерубать шелковый платок. Сохранились сведения, что некоторые воины опоясывались мечами как поясами.

 При этом мечи были еще и легкими. Технология производства булатной стали была подобна японской, но имела ряд отличий. Первичные заготовки тоже помещались в агрессивную среду,  но не в кислый ил как в Японии, а в слабосоленые растворы. В результате чего железо должно было проржаветь. После чего эта заготовка отправлялась в кузню, многократно ковалась и оксиды выстраивались в сложную структуру, которая и давала внутреннюю упругость материала. При этом металл в процессе ковки тоже многократно сворачивался. Но если японские металлурги делали послойно, то индийская технология подразумевала, что металл должен меситься как тесто.

И самое главное, если японские мечи были двуметальными, то булатная сталь изготавливалась сразу из множества вариантов стали с различным процентным содержанием углерода.  И когда они месились между собой, слои перемешивались, и после закалки это было видно на лезвии.

Индусы торговали с хеттами, жившими на территории современной Сирии, которые распространяли продукцию по всему Средиземноморью. А оттуда сталь шла дальше в Европу, где получила название Дамасская сталь. Хетты сами дамасскую сталь не производили, а изготавливали оружие из заготовок.

Потом секрет дамасской стали был утерян, появилось много подделок, восстановить не могли многие столетия.  Это удалось нашему земляку Павлу Петровичу Аносову, который в 1840-х годах в Златоусте получил булатную сталь.  По индийским легендам секрет булатной стали был передан восемью бессмертными святыми, которые спустились с гор Пенджаба в сверкающих одеждах.

В центре Дели стоит интересная колонна, состоящая из чистого железа. Исследования показали, что ее подземная часть все-таки подвержена коррозии в некоторых очагах. В 70-х годах прошлого века группа ученых из Лос-Аламосского университета. взяли анализ и к своему удивлению обнаружили, что колонна покрыта микронным слоем силиконовой пленки. Эта пленка за столетия кое-где в подземной части разрушилась, именно там возникла коррозия. При этом возраст колонны не известен до сих пор, а надпись, которая на ней сохранилась - на САНСКРИТЕ, на котором говорили арии, пришедшие с севера и который очень похож на русский язык.

У древних металлургов еще были технологии получения золота. Дело в том, что природное золото очень сильно загрязнено и его надо подвергать чистке, иначе изделия из него не получатся - рассыплются.  Кустарными методами можно очистить золото не более чем на 70%. На сегодня известен самый эффективный способ, он дает очистку на 99,7%. Это электролиз.  Но даже он не дает 100% очистки.

Историки, принявшие деление на каменный и т.д. века химию разумеется не знали. Химически чистую медь также можно получить методом электролиза.

В Египте есть почвы очень богатые железом. Но почему-то у них в древности металлургии не было. Египтяне закупали железо у хеттов и оно считалось в Древнем Египте драгоценным металлом. Золота же египтяне производили колоссальное количество. Один критский царь писал: "Золота в той стране  много, оно как пыль, поделись с нами". Во времена Рамзеса ежегодно в Египте добывалось порядка 50 тонн золота.   И это кустарным способом?  Вот еще что интересно. В наше время в Египте золота не добывают совсем! Потому что месторождения золота там сейчас неизвестны. И где они добывали золото в древности не известно. Согласно некоторым манускриптам часть золота не добывалась из породы, а производилась по технологиям бога Тота. То есть это была алхимия. Само слово "алхимия" восходит к арабскому "эл кими", то есть "наука из страны Кеми" - египетская наука. Это та самая наука бога Тота, которая из ртути позволяла изготовить золото.

Долгое время было принято считать, что алхимия - это лженаука, считалось, что химические элементы едины и неделимы и не могут быть преобразованы друг в друга. Такова научная парадигма. Но между тем уран в результате радионуклидного распада превращается в свинец. Еще на заре ХХ века Резерфорд доказал возможность химической трансмутации металлов. В 1941 году два физика из Гарварда произвели золото из ртути посредством np-реакции. Ядра ртути бомбардировались быстрыми нейтронами (n), ядро поглощало их и испускало протон (p), поэтому np-реакция. В 1913 году был предложен способ посредством облучения альфа и бета частицами получение золота из свинца, ртути и талия.

Таким образом в ХХ веке алхимическая наука, которой владели древние египтяне,  была доказана. В 1970-е годы египтяне пригласили английских ученых-химиков исследовать золотые артефакты из гробницы Тутанхамона, чтобы определить породы, откуда был получен металл. Результаты оказались неожиданными. У некоторых артефактов золото оказалось очищенным  до 99,9%, что доказывает применение электролиза в Древнем Египте. Некоторые артефакты состояли из 100% очищенного золота и были слабо радиоактивны, что говорит о применении ядерной реакции для трансмутации металлов.    Эти артефакты противоречат выдуманной исторыи человечества, и находятся сейчас в запасниках и конечно не афишируются. "Этого (и многого другого) не может быть, потому что не может быть никогда!" -  главный девиз истории.

Невозможная металлургия древних разрушает парадигму ис-торы-и.

На Приполярном Урале российская геолого-разведочная экспедиция в начале 90-х годов обнаружила загадочные вольфрамовые пружинки непонятного происхождения. t плавления 3000 градусов. Искали золото, просеивали песок и нашли. Поначалу предположили, что это ни что иное как фрагменты ракетной техники или самолета. Но оказалось, что вероятность этого равна нулю.  А радио-углеродный анализ выдал сенсационный результат. Находкам несколько СОТЕН ТЫСЯЧ ЛЕТ. При сильном увеличении на пружинках обнаружили надписи "РОТОР", "С РУСИ ЯРА", "РУКА ЯРА", "ХРАМ ЯРА".  Такая вот нанотехнология у древних проторусов 100 тысяч лет назад.

Советую посмотреть

perevalnext.ru

Забытая реальность — Нереальная древняя металлургия

Ученые-историки разделяют исторический процесс на каменный, бронзовый и железный века. Классификацию эту в 1816 году предложил Христиан Йорген Томменс, филантроп и коммерсант из Дании, совершенный дилетант в археологии и любитель древности. Тем не менее, ученые приняли за догму его классификацию, а в 1876 году в нее было добавлено еще два периода – медный и медно-каменный век.

Среди историков бытует легенда, что металлургия зародилась совершенно случайным образом, когда в костер первобытного человека попали камни, содержавшие металл, и расплавились. Причем, произошло это, судя по легенде, примерно в одно и то же время по всей планете. Температура пламени костра достигает примерно 700 градусов, а для выплавки меди нужно как минимум на 300 градусов больше. Помимо высокой температуры, выплавка меди требует и освобождения окислов от лишнего кислорода. Иначе руда не расплавится, а просто обуглится, либо окислится, превратившись в порошкообразную субстанцию, которая совершенно непригодна для изготовления орудий. А ведь известно, что открытое пламя – это окислительный процесс, и избавить руду от лишнего кислорода таким образом не получится.

Бронзу можно получить в результате сплава меди и олова, а олово, в свою очередь, может включать в себя сплавы с кремнием, алюминием, свинцом. Таким образом, олово бывает разным, а люди в 3 тысячелетии до н.э., видимо, неплохо разбирались в химии. Это больше похоже на бред. К тому же, историки уверяют, что древние олово получали совершенно по другой технологии, им не нужно было заниматься сплавом металлов, потому как олово они получали из особой руды. Проще говоря, переплавили – и сразу получили бронзу. Но такого не бывает – об этом известно даже студенту-первокурснику, будущему металлургу.

В Европе фактически не было медного века, поэтому медные изделия здесь встречаются крайне редко. А вот бронзовые изделия появляются внезапно и быстро распространяются. Причем, уже первые изделия свидетельствовали о высоком мастерстве создателей. То же самое можно сказать о Мексике. Там бронзовые изделия также появились внезапно, в развитой форме и с применением большого сил сложных технических приемов.

Аналогично и с выплавкой железа. Между первым опытом применения в Европе и умением отливать в формы проходит длительное время (2-2,5 тысячи лет). В Азии мастерство выплавки появилось внезапно, будто занесенное откуда-то извне. Вполне логично предположить, что древние люди не постепенно учились выплавлять металл, а получали готовую технологию.

Интересно и то, что различные бронзовые изделия и оружие, обнаруженные на территории Европы, поражают сходством. Изделия являются практически копиями друг друга, даже складывается впечатление, что изготовлены они были в одной мастерской.

Доказательством тому, что искусство выплавки бронзы было занесено извне, может служить то обстоятельство, что самые развитые цивилизации – месопотамская и египетская – не имели своего сырья, поэтому отправляли экспедиции на Кавказ и Пиренейский полуостров.

Некоторые ученые говорят о том, что нельзя исключать и такой возможности, что сведения об обработке бронзы были частью утерянных знаний, бывших монополией закрытых групп посвященных. Поэтому на территории Европы обработка металлов многие столетия считалась магией.

Непонятно, как относится и к таким сообщениям: в районе озера Онтарио задолго до прихода европейцев, проживала древняя цивилизация, которая знала технологию изготовления меди. Было это примерно в 7500-1000 годах до н.э. И еще одно сообщение, родственное предыдущему: археолог Маллери на территории Северной Америки обнаружил следы металлурги, которая существовала 7 тысяч лет назад.

В Китае в 1974 году была обнаружена терракотовая армия, которая датируется примерно 200 годом до н.э. На вооружении этой армии имелись стрелы из высокоуглеродистой стали с хромированными наконечниками. Примечательно, что в Европе металл хромировать начали лишь в девятнадцатом столетии. Сами же китайцы уверены в том, что эти знания были получены от божества с человеческой головой и телом дракона. И это вполне может оказаться правдой, ведь лемурийцы (рептилоиды) когда-то существовали на планете, и они обладали высоким уровнем интеллекта.

Позже технология появилась в Японии, где делали самурайские мечи. Там металлосодержащий материал содержал молибден, температура плавления которого достигает более 2,5 тысяч градусов. Вообще, молибден является одним из самых тугоплавких металлов на планете. Вырисовывается интересная картина: люди, которые не знают мореплавания, едят сырую рыбу и спят на полу в бумажных домиках, имеют при этом высокотехнологичные печи, которые могут плавить металло-молибденовый сплав. Этот парадокс не могут объяснить и историки. Впрочем, они не могут объяснить и многое другое, поэтому просто игнорируют.

Между тем, самурайские мечи делали по следующей технологии. Из первичного сырья делали заготовки – металлические жерди, которые на 80 лет помещались в болото, где болотная кислая среда выедала фосфор и серу, существенно снижая качеств металла. Затем заготовка попадала в кузню, ее там много раз сворачивали и перековывали. Получался многослойный металл, при этом число слоев могло достигать одной тысячи. Дополнительно в процессе ковки происходило очищение металла. Между двумя пластинами низкоуглеродистого железа помещалась пластина из высокоуглеродистой стали. В процессе закалки оружие изгибалось, и достигалась необходимая форма.

Большой интерес представляют и технологии древней Индии. Примерно за две тысячи лет до н.э. в Пенджабе в промышленных масштабах изготавливалась булатная сталь. Клинки из этой стали обладали фантастическими свойствами: могли сгибаться на 120 градусов, были самозатачивающимися и практически не тупились. В воздухе такие клинки разрезали шелковые платки. Согласно преданиям, некоторые воины использовали такие клинки как пояса.

Такое оружие было еще и очень легким. Технология изготовления булатной стали напоминала японскую, но имела и ряд отличий. Первичную заготовку также помещали в агрессивную среду, но это были слабосоленые растворы. Железо должно было проржаветь. Затем заготовку отправляли в кузню, многократно ковали, таким образом оксиды выстраивались в особую структуру, благодаря чему и получалась внутренняя упругость металла. Индийская технологи предполагала, что металл должен был меситься, подобно тесту. Булатную сталь делали одновременно из сплавов стали с различным содержанием углерода. Когда они перемешивались и закалялись, слои были видны на лезвии.

Индийские металлурги вели торговлю с хеттами, проживавшими на территории современной Сирии. От них продукция шла на все Средиземноморье, а оттуда – в Европу, где ее назвали Дамасской сталью. Позже, необходимо отметить, секрет дамасской стали был утрачен, появилось немало подделок.

Большой интерес для ученых представляет и колонна из чистого железа, которая находится в центре Дели. После проведения исследований было установлено, что под землей часть ее подвержена коррозии. Во второй половине прошлого столетия американские ученые взяли анализ и обнаружили, что поверхность колонны покрыта слоем силиконовой пленки. В подземной части эта пленка разрушилась местами, что и привело к коррозии. Ученым так и не удалось установить возраст колонны.

Древние металлурги обладали и технологиями получения золота. Природное золото сильно загрязнено, поэтому его необходимо чистить, иначе изделия просто рассыплются. При использовании кустарных методов очистить золото можно лишь на 70 процентов. Наиболее эффективным методом очистки золота от примесей является электролиз, который дает результат 99,7 процентов. Историки, вполне очевидно химию не знали. А ведь химически чистую медь также можно получить путем электролиза.

В ходе проведения раскопок у берегов Тигра на развалинах древнего поселения Селевкия археологам удалось обнаружить небольшие глиняные глазурованные сосуды высотой около 15 см. в Этих сосудах были железные стержни и медные цилиндры, разъеденные кислотой. Ученые высказали предположение, что это своего рода гальванические элементы. После проведения детального исследования в сосуды залили электролит, и получили ток 0,5-0,6 вольт.

Возможно, в этом кроется разгадка искусства шумеров покрывать серебряные украшения тончайшим слоем золота. Тогда нужно допустить, что на начальных этапах развития человеческой цивилизации уже были известны гальваностегия и электричество.

Можно привести еще один пример: В Китае было проведено исследование гробницы полководца Чжоу-Чжу, который был убит в 297 году н.э. После проведения спектрального анализа некоторых элементов орнамента гробницы было установлено, что они состояли из сплава меди, магния и алюминия. А ведь первый алюминий официально был получен лишь в 1808 году путем электролиза. В наше время электролиз считается основным способом получения алюминия. Таим образом, нам придется либо предположить, что 1,5 тысячи лет назад был известен другой способ получения этого металла, либо люди знали б электричестве и электролизе.

В Египте почвы очень богаты железом. Но почему-то у древних египтян своей металлургии не было. Железо там считалось драгоценным металлом и закупалось у хеттов. В то же время, золота египтяне производили очень много. Только в период правления Рамзеса добывалось ежегодно около 50 тонн золота. Примечательно, что в наши дни, с использованием современных технологий по всей планете ежегодно добывается всего 3 тонны золота. А в Египте в настоящее время золото не добывают вообще, потому как месторождения его неизвестны.

Согласно некоторым легендам, часть золота добывали, а часть – производили по технологиям бога Тота. То есть, речь идет об алхимии, которая подразумевает добычу золота из ртути.

На протяжении длительного периода было принято считать алхимию лженаукой. Однако в 1941 году два гарвардских физика доказали, что химическая трансмутация металлов возможна, и из ртути действительно можно получить золото. Таким образом, алхимическую науку, которой владели древние египтяне, доказали в прошлом столетии.

В 1970-е годы египтяне пригласили для исследования золотых артефактов из гробницы Тутанхамона английских ученых. Необходимо было определить породы, из которых было получено золото. Результаты удивили всех. Некоторые артефакты были изготовлены из 99,9процентого очищенного золота, что свидетельствует о применении электролиза. Были также артефакты, изготовленные из 100-процентно очищенного золота с небольшим уровнем радиоактивности, что доказывает применение ядерной реакции. В настоящее время эти артефакты находятся в запасниках и не афишируются.

Таким образом, очевидно, что древние люди вовсе не были такими примитивными, как принято считать. И вполне возможно, современная наука столкнется с новыми открытиями, которые потрясут мир.

Источник: tainoe.info

xn--80aaacvi7aqjpqei0jvae5b.xn--p1ai

Металлургия древняя - Справочник химика 21

    Для технологии восстановления руд и получения стекла, возникшей еще в древние времена, большое значение имели снижение температуры и повышение скорости реакций между тугоплавкими материалами. Поэтому можно себе представить, как важно было для металлургов того времени найти минерал, ускоряющий процесс выплавления металлов и делающий [c.11]

    Изготовление керамики — древнейшая отрасль производства. Гончарные изделия зарегистрированы в археологических находках эпохи палеолита (13—15 тыс. лет до н. э.). Начало же изготовления металла из руд относится к концу неолита (т. е. ко второму тысячелетию до и, э.). Но металлургия как отрасль науки намного опередила технологию керамики производство металлов со времени становления химии как науки базируется на строгих представлениях о физических и химических закономерностях металлургических процессов. О производстве керамики этого сказать нельзя. Значительная часть ее и до сих иор изготовляется на основе перманентного опыта н вытекающих из пего рецептурных знаний. [c.241]

    В странах древней Европы знали только этот минерал-В середине века из него научились выплавлять королек сурьмы , который считали полуметаллом. Крупнейший металлург средневековья Агрикола (1494—1555) писал Если путем сплавления определенная порция сурьмы прибавляется к свинцу, получается типографский сплав, из которого изготовляется шрифт, применяемый теми, Kto печатает книги . Таким образом, одному из главных нынешних применений элемента № 51 много веков. [c.52]

    Химико-ирактические знания и ремесленные производства, в особенности металлургия и фармация. Развитию этого направления способствовали значительные успехи во всех крупных рабовладельческих государствах — Египте, государствах Междуречья, Индии, Китае и государствах Закавказья, а также в Древней Греции. Ремесленники и химики-практики древнего мира накопили в течение веков большой технический опыт. Практические знания и производственный опыт в области металлургии и фармации оказали особенно большое влияние на дальнейшее развитие химических знании. Можно утверждать, что именно металлургия и фармация, зародившиеся на заре культурного развития челове- [c.78]

    Металлы в свободном состоянии получают из имеющихся в верхнем слое земной коры их природных соединений. Такие природные соединения (окиси, сульфаты, карбонаты и др.), из которых целесообразно и выгодно получать металлы в свободном состоянии, называются рудами. Только немногие металлы встречаются в природе в свободном состоянии (ртуть, олово, медь, серебро, золото, платина). Такие металлы называются самородными. Золото и платина добываются путем или механического отделения от той породы, в которой они заключены, или путем растворения и последующего извлечения из растворов. Все другие металлы добываются из руд, что является задачей одной из наиболее древних отраслей химии — металлургии. В металлургии применяются следующие важнейшие методы. [c.194]

    Таким образом, развитие иатрохимии, металлургии, процессов крашендя, изготовление глазурей и т. д., усовершенствование химической аппаратуры — все это способствовало превращению эксперимента в главный критерий истинности теоретических положений. На первый план в мышлении ученых стало выходить не мистическое, а реальное. А осмысление этого реального было невозможно в рамках освященной многовековой традицией алхимии, основанной на преимущественно мистических представлениях. Семена , принципы , начала , эликсир , медикамент — все это было далеко 01 реальных процессов золочения, получения металлов из руд, окрашивания тканей, изготовления вина и пива, лечения болей в желудке кислыми или щелочными препаратами и т. д. Но практика не могла развиваться без теоретических представлений, которые должны были не только объяснять, но и предсказывать свойства веществ и условия проведения химических процессов. Поскольку от учения о началах исследователи отказались, их взгляды обратились к "материалистическим представлениям древних о строении материи — к атомизму. [c.30]

    Следует сказать, что при получении металлов из руд ремесленники стран древнего"мира пользовались весьма примитивными горнами с дутьем.3 Их достижения — результат многовекового опыта и навыков, передававшихся из поколения в поколение. Едва ли при этом они имели какие-либо сведения о химической стороне осуществлявшихся ими превращений. Однако мастерство древних металлургов не может не вызвать удивления даже у современных специалистов. Некоторые приемы металлургов древности до сих пор недостаточно понятны и специально изучаются. Исследуются также и способы обработки металлов, например окраска золота в различные цвета, широко распространенная в Древнем Египте. [c.38]

    С ОЛОВОМ. В доисторическую эпоху, названную бронзовым веком, бронза как мы знаем, применялась для изготовления различной домашней утвари, предметов украшения, оружия и т. д. Не совсем ясен, однако, вопрос о металлургии олова у древних. В бронзовый век металлическое олово не применялось, и тем не менее оно было необходимо для получения бронзы путем сплавления с медью. Поэтому остается только предположить, что в доисторическую эпоху удавалось случайно получить металл более легкоплавкий и лучше поддающийся обработке путем сплавления меди с минералами, содержащими олово. Таким образом, медь была известна ранее олова, металлургия которого более сложна Тот вывод, что бронз была известна раньше, чем олово, не проясняет, однако, многие другие-проблемы, связанные с античностью. [c.18]

    Древние металлурги-ювелиры раздувают горн при помощи легких через тростниковые трубки, концы которых обмазаны глиной (в некоторых изданиях этот рисунок ошибочно объясняется как изображение древних стеклодувов) [c.32]

    Минералы и горные породы, содержащие соединения металлов и пригодные для получения этих металлов заводским путем, носят название руд. Главнейшие руды содержат оксиды, сульфиды н карбонаты металлов. Получение металлов из руд составляет задачу металлургии — одной из наиболее древних отраслей промышленности. [c.334]

    Основной областью применения порошкообразных металлов является так называемая порошковая металлургия , производящая металлические изделия посредством сжатия и термической обработки металлических порошков ниже температуры их плавления. Такие методы применялись еще за 3000 лет до нашей эры в древнейшей металлургии Египта, Индии и Средиземноморья. Горячая ковка железного порошка, полученного из руды восстановлением древесным углем, широко применялась для получения ответственных изделий в древности, в средние века и вплоть до наших дней. [c.318]

    Сведения из истории химии. Еще задолго до нашей эры в ряде стран Древнего мира (Египет, Китай, Индия) возникли такие отрасли произ-ва, как металлургия, стеклоделие и крашение. В связи с развитием этих производств появились и первые практич. сведения пз области X. Никаких научных представлений о составе вещества и его превращениях в Древнем мире не существовало. Отсутствовало само понятие химич. элемента его заменяло неопределенное натурфилософское учение о стихиях, или элементах — сочетаниях качеств (огне, воде, воздухе, земле), получившее наиболее законченный вид у Аристотеля эти отвлеченные представления не были связаны с практикой. [c.331]

    Пути развития химии. Насколько известно, наука о веще-ствах и их превраш,ениях зародилась в Египте — технически наиболее передовой стране древнего мира. Такие отрасли производства, как металлургия, гончарное производство, стеклоделие, крашение и парфюмерия, достигли там значительного развития еще задолго до нашей эры. [c.7]

    Оружейников древности и даже средневековья прочностные характеристики меди вполне устраивали. Во-пер-вых, нагрузка, которую испытывал щит ири ударе копьем или секирой, куда меньше пробивной силы винтовочного выстрела. Во-вторых, у древних металлургов не было другого материала, прочного, как медь, и доступного, как медь. Не случайно античный бог-кузнец Гефест выковал непобедимому Ахиллесу медный щит. Именно медный  [c.70]

    Минералы и горные породы, содержащие соединения металлов н пригодные для получения этих металлов заводским путем, носят название руд. Главнейшие руды содержат оксиды, сульфиды и карбонаты металлов. Получение металлов из руд составляет задачу металлургии — одной из наиболее древних отраслей химической промышленности. Металлургические процессы, протекающие при высоких температурах, называются пиро м е т а л -л у р г И ч е с к и м и. Пирометаллургическим путем получают, например, чугун и сталь. [c.522]

    О. существует с древнейших времен как способ извлечения золота путем промывки золотоносных песков и подготовки руд к плавке. Первая в России обогатит, фабрика для извлечения золота была построена на Урале (1760). Описание ряда процессов и методов О. приведено в труде М. В. Ломоносова Первые основания металлургии или рудных дел (1763). Его современнтси И. И. Ползунов, К. Д. Фролов и В. А. Кулибин построили неск. механизир. обогатит, фабрик, оборудованных оригинальными машинами для промывки руд. В 19 в. возникли новые процессы и методы О. Дальнейшее развитие в .шре оно получило в первой половине 20 в. До [c.319]

    Получение металлов — одна из самых старых областей химии— было развито сравнительно высоко уже в то время, когда химия еще только зарождалась. Современные методы тяжелой индустрии получили развитие в течение прошлого столетия из этих древнейших методов, причем ближайшей целью химии было получение вещества с постоянными свойствами. Черная металлургия была заинтересована не столько в чистом металле, сколько в металле с постоянным содержанием примесей эту цель пытались достичь, применяя очистку сырья. [c.340]

    Этот металл был известен давно. Он входил в состав латуни, производство которой в древнем мире было довольно распространенным, так что сведения об этом восходят к П в. до н. э. Потом и латунь, и сам металл были надолго забыты. Европа вновь узнала о них только в средние века. В сочинениях врача и химика Теофраста Парацельса, относящихся к 1528 г., имеется запись о том, что привезенный из других стран нековкий металл содержит большое количество ртути, благодаря чему легко превращается в жидкость . Металл, о котором идет речь, впервые в Европе подробно описал в 1721 г. саксонский металлург и химик Иоганн Фридрих Генкель, учитель М. В. Ломоносова. Пары металла воспламенялись на воздухе с образованием густого белого дыма. Нагре- [c.210]

    Таким образом, то, что медный и бронзовый века предшествовали железному веку, следует объяснять не особыми трудностями получения железа из руд, а просто тем, что древние металлурги не были знакомы с ковкой железа в горячем состоянии. [c.36]

    Вытие мы уже отмечшш, что наряду с металлургией фар-является едкой кз областей, которую слсдуст считать главным источником дальнейшего развития экспериментальной химии. В Древнем Египте пол чило широкое распространение ремесло мумификации трупов умерших. [c.23]

    В рабовладельческом обществе, основанном на эксплуатации труда огромного количества рабов, зародилась специализация производственных процессов, появились ремесленники — профессионалы в различных областях химической техники. Значительные достижения были сделаны в области металлургии. За несколько тысячелетий до н. э. в древних районах Месопотамии, Закавказья, Малой Азии и Египта добывали, очищали и обрабатывали золото. Были хорошо известны приемы добычи из руд меди, олова, свинца, а позднее серебра и ртути. Особый интерес вызывает широкое распространение в древнем мире медных ( медный век ), а в дальнейшем бронзовых ( бронзовый век ) изделий. Предположение о том, что все эти предметы произведены из самородной меди, не выдерживает критики, если иметь в виду сравнительную редкость самородной меди в природе. Несомненно, что большие количества меди получали в древности не только из окисных руд, но и из сернистых. По-видимому, сернистые руды перед выплавкой меди подвергались окислительному обжигу, как это описано в позднейших сочинениях (например, у Теофила-пресвитера в X в.). Изделия из чистой меди производили в Месопотамии, Малой Азии, в Египте в IV—III тысячелетиях до н. э. К середине III тысячелетия до н. э. относится начало бронзового века . [c.11]

    У ДРЕВНИХ НАРОДОВ. История не сохранила имени древнего металлурга, первым получившего ртуть,— это было слишком давно, за много веков до нашей эры. Известно только, что в Древнем Египте металлическую ртуть ц ее главный мяиерап, киноварь, использовали еще в III тысячелетии до н. э. Индусы узнали ртуть [c.248]

    Особенно высокого уровня развития в рабовладельческих государствах древнего мира достигла металлургия. Одним из первых металлов, с которым познакомились в странах Азии и Африки, было золото, встречающееся исключительно в самородном состоянии. В Египте золото в виде оружия и украшений найдено в гробницах эпохи бадарийской культуры (конец V и начало IV тысячелетия до н. э.). Золотые предметы обнаружены также среди памятников шумерской культуры в Междуречье (IV—III тысячелетия до н. э.). В царских гробницах Ура (южная часть Месопотамии) пахгдено значительное количество золотых украшений, в том [игле то)1кио золотые нити, которые вплетались [c.30]

    С давних времен процесс обжигания металла на воздухе, или кальцинация , т. е. превращение металла в известь (от alx — известь ), сопоставляли с процессами горения дерева, угля и других горючих тел, в результате которых также оставалась земля (зола). Горение же таких тел рассматривалось как разрушение или распад тела с выделением летучих продуктов. Роль воздуха в процессах горения оставалась невыясненной, несмотря на то что в металлургической практике с древнейших времен применялось дутье для усиления пламени, а металлурги и естествоиспытатели хорошо знали, что для питания огня необходим воздух (еще в XV в. об этом писал Леонардо да Винчи см. стр. 132). Не уделялось никакого внимания и выяснению природы летучих продуктов горения. Лишь Ван-Гельмонт в XVII в. указал, что в результате горения дерева и угля образуется лесной дух (см. стр. 154). [c.199]

    Ближайший аналог мышьяка — сурьма была известна уже в античной древности не только в виде своего природного соединения — сурьмяного блеска, применявшегося в античной косметике женщинами для чернения ( сурмления ) бровей, но и как простое вещество. Сохранились изготовленные из сурьмы халдейские вазы очень древнего нисхождения. Но лишь известный средневековый металлург Агрикола признал с шу за металл, отличный от прочих металлов. Агрикола оставил нам следующее любопытнейшее сообщение о применении сурьмы в его время  [c.369]

    Металлургия С. имеет древнюю историю. Монеты и медальоны из С. найдены в египетских захоронениях (5000—7000 лет до н.э.). Свинцовые водопроводные трубы, хорошо сохранившиеся, извлечены при раскопках Древнего Рима, а орнаментальное свинцовое литье 2000-летней давности встречается в различных частях земного шара. Можно полагать, что выплавка С. была одним из первых известных человеку металлургич. процессов. [c.380]

    Платина была известна чуть ли не с древнейших времен. В XVII и XVIII вв. ее необычные свойства привлекали внимание многих химиков и металлургов, пытавшихся найти пути ее обработки и применения. Однако серьезное изучение свойств платины началось по существу лишь па рубеже XVIII и XIX вв. [c.86]

    Металлическое Ж. известно с древнейших времен начало его применения в истории материальной культуры относится к 8—6 вв. до н. э. с этим временем связано возникновение и ра,звитие металлургии Ш. — т. наз. железный век . [c.20]

    Пирометаллургия — металлургич. процессы, проводимые при высоких темп-рах. С древних времен до конца 19 в. металлургия развивалась почти исключительно на основе пирометаллургич. переделов, другая крупная ветвь современной металлургии — гидрометаллургия—возникла лишь на рубеже 19 и 20 вв. Несмотря на современное быстрое и многообразное развитие гидрометаллургии, связанное с непрерывно растущим производством алюминия, редких и др. цветных металлов, П. сохраняет ведущее место в металлургии. Мировое производство чугуна (более 150 млн. т в год) и стали (более 200 млн. т в год) — наиболее крупное по масштабу в ряду др. металлургич. производств, основано только на пирометаллургич. переделах. П. занимает ведущее место также в производстве меди, свинца, никеля и др. важнейших цветных металлов. Пирометаллургич. процессы подразделяются на следующие типы обжиг, плавка, дистилляция (возгонка). [c.5]

    Олово. Известно с глубокой древности в виде бронзы (см. рубрику Медь ). Указание на олово как на определенный металл имеется в Ветхом завете и у Гомера. Чистое олово получено не ранее XII в., о нем упоминает в своих трудах Р. Бэкон. До этого олово всегда содержало переменное количество свинца (сплав олова со свинцом — припой). Особенно у древних греков и римлян ценился белый свинец (т. е. почти чистое олово) из-за своей большей твердости по сравнению с черным свинцом (почти чистым свинцом). Металлургия олова описана в сочинениях псевдо-Гебера (прокаливание касситерита 8ПО2 с углем 8п02-ЬС = С02-Ь8п). Хлорид Sn l4 получил впервые А. Либавий в 1597 г. Аллотропию олова и явление оловянной чумы  [c.23]

    Здесь центр всего того, что мне желательно сделать ясным для всех русских. Личные выгоды я общая польза, казалось бы, одни были достаточны для того, чтобы привлечь к этим донецким делам массу деятелей, рабочих, предпринимателей, торговцев. Ведь всюду в угольные края идут предприниматели, везде, начиная с Польского края, на угле развивается местная производительность. Но наша страна, что бы там ни говорили славянофилы и западники, сложилась во многом особо, по-своему, — не скажу, чтоб желательнейшим, но своеобразным способом. В ней на все надобен толчок сверху, а >особеино в делах промышленных, заводских. Ведь заводы, особенно металлургические, сперва прямо были казенными, требовали особого, царского начала. Читайте Аристова Промышленность древней Руси (1866), если хотите убедиться. Потом возникли дела, правительством особо поощряемые. Таково возникновение уральской металлургии, московских маиуфаетур, киевских свеклосахарных заводов. Прямо брали лиц, давали им в поссессию землю и людей, давали и деньги и заказы — только давай то, что надобно, что желательно. Много в том даже хорошего, только в результате получилось отсутствие в народе промышленной инициативы, надобен во всем толчок. Пусть он не будет вновь в виде казенного завода или привилегированного частного предприятия (те и другие даже составляют ныне во многих случаях задержки), довольно, если один за другим выйдут особые освобождающие, исключающие, поощряющие предписания, указы, меры, и дело может сделаться, на пего обратится общее внимание. Так было с бакинской нефтью. Продали или сдали в бессрочную аренду казенные нефтяные земли (еще около 3 млн руб. за это получила казна), освободили добывателей от некоторых мелетх, но тяжких стеснений, наложили, а потом сняли, ныне [c.673]

    Возьму примером хоть химию. У древних ее вовсе не было не только как науки, но даже как сборника данных. Сперва явились металлурги, врачи, алхимики и ятрохимики как собиратели данных, принявшиеся за дело с мыслью тотчас им овладеть, сделавшие многое, но силы никакой не давшие и не имевшие, потому что доктрин и теорий у них, в сущности, и не было, — только были какие-то свои личные воззрения, вроде аристотелевских,. т. е. таких, которые уму нравились по той или другой причине, а с природою дела вовсе не согласовались, опытом не проверялись. [c.184]

chem21.info

Смотрите также

• 
  Притчи древние
• 
  Древние ножи
• 
  Древние машины
• 
  Идолы древние
• 
  Древние идолы
• 
  Технологии древних
• 
  Древние обезьяны
• 
  Древние охотники
• 
  Монастыри древние
• 
  Древняя африка
• 
  Африка древняя